Söe{0}}põhine aktiivsüsi on valmistatud kõrgekvaliteetsest-antratsiidist või bituumensöest ning läbib mitmeid füüsikalisi ja keemilisi töötlusi, et saada väga adsorbeeriv süsinikmaterjal. Seda kasutatakse laialdaselt veepuhastuses, õhupuhastuses, keemilises katalüüsis ja muudes valdkondades. Tootmisprotsess hõlmab peamiselt põhietappe, nagu tooraine eeltöötlus, vormimine, karboniseerimine, aktiveerimine ja järeltöötlemine.
Tooraine eeltöötlus on tootmise esimene samm. See hõlmab toorsöe purustamist, sõelumist ja kuivatamist, et tagada ühtlane osakeste suurus (tavaliselt alla 200 võrgusilma) ning eemaldada niiskus ja lisandid, et parandada järgnevate protsesside tõhusust.
Vormimisetapis pressitakse söepulber sideaine (nagu kivisöetõrv või ligniinsulfonaat) lisamisega tihendatud vormi. Levinud kujundite hulka kuuluvad sambad, graanulid või pulbrid. Vormimisrõhu ja temperatuuri reguleerimine mõjutab otseselt aktiivsöe mehaanilist tugevust ja pooride struktuuri.
Karboniseerimine hõlmab kivisöe kuumutamist õhuvabas keskkonnas temperatuurini 400–600 kraadi, et lagundada orgaanilist ainet ja moodustada esialgne süsinikust sisaldav skelett. See protsess nõuab pragunemise vältimiseks aeglast temperatuuri tõstmist, samal ajal kui lenduvad ained eemaldatakse, jättes maha poorse struktuuri vundamendi.
Aktiveerimine on selle kõrge adsorptsiooniomadustega aktiivsöe edasiandmise põhietapp. Tavaliselt kasutatakse veeauru või süsinikdioksiidi reageerimiseks süsinikuga temperatuuril 800{2}}1000 kraadi, söövitades hästi arenenud mikropooride ja mesopooride struktuuri. Aktiveerimisaeg ja temperatuur mõjutavad otseselt põhinäitajaid nagu eripind (mis võib ulatuda 800-1500 m²/g) ja joodi väärtus.
Lõpuks hõlmab{0}}järeltöötlus tuha ja lisandite eemaldamiseks pesemist happe ja veega, millele järgneb kuivatamine ja sõelumine lõpptoote saamiseks. Mõned tipptasemel-tooted nõuavad ka immutamist, et parandada konkreetsete rakenduste jõudlust.
Söe{0}}põhise aktiivsöe tootmisprotsess nõuab parameetrite ranget kontrolli igas etapis, et tagada selle adsorptsiooniomaduste, tugevuse ja puhtuse vastavus erinevate rakenduste nõuetele. Kasvavate keskkonnakaitsenõuetega optimeeritakse pidevalt ka puhta tootmise ja ressursside taaskasutamise tehnoloogiaid.